Hoạt động sản xuất argon trong nhà máy tách khí rất phức tạp.

Hoạt động sản xuất argon trong nhà máy tách khí rất phức tạp.

Chỉnh lưu hoàn toàn argon là tách oxy từ argon trong tháp argon thô, trực tiếp thu được argon thô với hàm lượng oxy nhỏ hơn 1 × 10-6, sau đó tách khỏi argon tinh chế để thu được argon tinh chế với độ tinh khiết 99,999 phần trăm. .

Với sự phát triển nhanh chóng của công nghệ tách khí và nhu cầu thị trường, ngày càng có nhiều nhà máy tách khí sử dụng quy trình sản xuất argon không chứa hydro để tạo ra các sản phẩm argon có độ tinh khiết cao. Tuy nhiên, do sự phức tạp của hoạt động sản xuất argon, nhiều nhà máy tách khí argon không có chức năng tách khí argon, và một số hệ thống argon đang vận hành không đạt yêu cầu do sự biến động của điều kiện sử dụng oxy và hạn chế của mức độ vận hành. Với các bước đơn giản sau đây, người vận hành có thể hiểu cơ bản về quá trình sản xuất argon không chứa hydro!

Gỡ lỗi hệ thống sản xuất Argon

* V766 đang trong quá trình mở hoàn toàn trước khi cột argon thô được thải vào cột argon mịn;

* Quá trình mở hoàn toàn argon ra khỏi cột argon thô Tôi xác định van cột argon V6; van xả khí không ngưng tụ V760 đầu cột argon; cột argon chính xác, chất lỏng phun ở đáy của xi lanh chia độ argon chính xác và van xả V756 và V755 (cột argon chính xác làm mát trước có thể được kết hợp với làm mát trước cột argon thô cùng một lúc).

Kiểm tra máy bơm argon

* Hệ thống điều khiển điện - đấu dây, điều khiển và hiển thị chính xác;

* Niêm phong khí - áp suất, lưu lượng, đường ống dẫn đúng, không rò rỉ;

* Hướng quay động cơ - nhấp vào động cơ để xác nhận hướng quay chính xác;

* Đường ống trước và sau máy bơm - kiểm tra để đảm bảo hệ thống đường ống thông suốt.

Kiểm tra kỹ lưỡng thiết bị đo đạc hệ thống argon

(1) Điện trở (cộng) (-) đường ống áp lực, máy phát và dụng cụ hiển thị của cột argon thô I và cột argon thô II có chính xác hay không;

(2) Kiểm tra xem tất cả các đồng hồ đo mức chất lỏng (cộng) (-) đường ống áp suất, bộ truyền và dụng cụ hiển thị trong hệ thống khí argon có chính xác không;

(3) Đường ống áp lực, máy phát và thiết bị hiển thị của mỗi điểm áp suất có chính xác hay không;

(4) Argon flow FI -701 (tấm lỗ trong hộp lạnh) (cộng) (-) đường ống áp lực, máy phát và thiết bị hiển thị là đúng;

⑤ Kiểm tra xem tất cả các van tự động cũng như việc điều chỉnh và khóa liên động của chúng có đúng không.

Điều chỉnh điều kiện làm việc tháp chính

* Tăng sản xuất oxy trên cơ sở đảm bảo độ tinh khiết của oxy;

* Kiểm soát chất lỏng được làm giàu oxy trong cột dưới đến rỗng 36 ~ 38 phần trăm (nitơ lỏng bị hạn chế xâm nhập vào van cột trên V2);

* Giảm lượng giãn nở trên cơ sở đảm bảo mức chất lỏng làm mát chính.

chất lỏng trong cột argon thô

* Trên cơ sở tiếp tục làm lạnh sơ bộ cho đến khi nhiệt độ của cột argon không giảm (van xả đóng), không khí lỏng được mở nhẹ (không liên tục) và chảy vào van thiết bị bay hơi ngưng tụ cột argon thô V3 để làm cho bình ngưng cột argon thô hoạt động không liên tục, dẫn đến chất lỏng hồi lưu, do đó, bao bì cột argon dày được làm mát hoàn toàn và tích tụ ở đáy cột;

Mẹo: Khi mở van V3 lần đầu tiên, hãy chú ý đến sự thay đổi áp suất của PI -701, không dao động dữ dội (Nhỏ hơn hoặc bằng 60kPa); quan sát mức chất lỏng LIC -701 ở đáy của cột argon thô I ngay từ đầu. Khi nó tăng lên đến 1500mm ~ toàn thang đo, dừng làm lạnh sơ bộ và đóng van V3.

Bơm argon làm mát trước

* Ngắt van trước khi bật máy bơm;

* Thổi van V741 và V742 trước khi khởi động máy bơm;

* Sau khi xả van V737, V738, bật nhẹ bơm (ngắt quãng) cho đến khi chất lỏng được đẩy ra liên tục.

Gợi ý: Công việc này được thực hiện lần đầu tiên dưới sự chỉ đạo của nhà cung cấp máy bơm argon. Vấn đề an toàn để chống tê cóng.

Khởi động máy bơm argon

* Mở hoàn toàn van xả ngược sau máy bơm, và đóng hoàn toàn máy bơm sau van chặn;

* Khởi động máy bơm argon và mở hoàn toàn van chặn phía sau của máy bơm argon;

* Quan sát rằng áp suất bơm phải ổn định ở {{0}}. 5 ~ 0,7Mpa (G).

Cột Argon thô

(1) Sau khi khởi động máy bơm argon, trước khi mở van V3, mức chất lỏng của LIX -701 sẽ liên tục giảm xuống do mất chất lỏng. Sau khi khởi động bơm argon, van V3 phải được mở càng sớm càng tốt để bình ngưng cột argon hoạt động tạo ra hồi lưu.

(2) Van V3 phải được mở rất chậm, nếu không điều kiện làm việc của tháp chính sẽ dao động rất lớn sẽ ảnh hưởng đến độ tinh khiết của oxy. Sau khi tháp argon thô hoạt động, mở van phân phối bơm argon (độ mở phụ thuộc vào áp suất bơm), và cuối cùng ổn định FIC -701 Van phân phối mức chất lỏng và van hồi lưu;

(3) Quan sát điện trở của hai cột dày argon. Điện trở của argon thô thông thường cột II là 3kPa và điện trở của argon thô cột I là 6kPa.

(4) Cần quan sát chặt chẽ tình trạng làm việc của tháp chính khi argon thô được đưa vào.

(5) Sau khi sức đề kháng bình thường, trạng thái tháp chính có thể được thiết lập sau một thời gian dài, và các hoạt động trên nên nhỏ và chậm;

(6) Sau khi sức cản của hệ thống argon ban đầu là bình thường, hàm lượng oxy của argon quy trình đạt tiêu chuẩn trong ~ 36 giờ;

(7) Trong giai đoạn đầu vận hành cột argon, để cải thiện độ tinh khiết, lượng argon khai thác phải giảm (15-40 m³ / h). Khi độ tinh khiết gần với mức bình thường, tốc độ dòng chảy của argon quá trình phải được tăng lên (60-100 m³ / h). Nếu không, sự mất cân bằng của gradient nồng độ của cột argon có thể dễ dàng ảnh hưởng đến trạng thái làm việc của cột chính.

cột argon tinh khiết

(1) Sau khi hàm lượng argon và oxy của quá trình bình thường, mở dần van V6, hạ thấp V766 và đưa argon quá trình vào tháp argon tinh chế;

(2) Van hơi nitơ lỏng của tháp argon V8 được mở hoàn toàn hoặc đổ tự động và áp suất phía nitơ PIC -8 của thiết bị bay hơi ngưng tụ tháp argon được điều khiển ở 45kPa;

(3) mở dần nitơ lỏng để đi vào van V5 của dàn ngưng tụ tháp argon để tăng tải làm việc của dàn ngưng tụ tháp argon;

(4) Khi V760 được mở đúng cách, nó có thể được mở hoàn toàn trong giai đoạn đầu của cột argon chính xác. Sau khi vận hành bình thường, tốc độ dòng khí không ngưng tụ được xả ra từ đỉnh của cột argon tinh chế có thể được kiểm soát ở 2-8 m³ / h.

Cột argon chính xác PIC -760 dễ bị áp suất âm khi điều kiện làm việc dao động nhẹ. Áp suất âm sẽ khiến không khí ẩm bên ngoài hộp lạnh bị hút vào cột argon chính xác, đá sẽ đóng băng trên thành ống và bề mặt dàn trao đổi nhiệt, gây tắc nghẽn. Do đó, nên triệt tiêu áp suất âm (điều khiển mở máy V6, V5, V760).

(6) Khi mực chất lỏng ở đáy cột argon tinh chế là ~ 1000mm, mở nhẹ các van dẫn nitơ V707 và V4 của bộ khởi động lại ở đáy cột argon tinh chế và điều khiển việc mở tùy theo tình huống. Nếu khe hở quá lớn, nó sẽ làm tăng áp suất của PIC -760, làm giảm dòng của quá trình Argon Fi -701. Nếu áp suất của cột argon chính xác PIC -760 quá nhỏ, tốt nhất nên kiểm soát nó ở 10-20 kPa.

Điều chỉnh nội dung argon fraction argon

Hàm lượng argon trong phần argon xác định tỷ lệ chiết xuất argon và ảnh hưởng trực tiếp đến năng suất sản phẩm argon. Phần argon phù hợp chứa 8-10 phần trăm argon. Các yếu tố chính ảnh hưởng đến hàm lượng argon của phần argon như sau:

* Sản xuất oxy - sản xuất oxy càng cao, hàm lượng argon trong phần argon càng cao, nhưng độ tinh khiết của oxy càng thấp, hàm lượng nitơ trong oxy càng cao và nguy cơ tắc nghẽn nitơ càng lớn;

* Thể tích không khí nở ra - thể tích không khí nở ra càng nhỏ thì hàm lượng khí argon của phần argon càng cao, nhưng thể tích không khí nở ra càng nhỏ thì sản phẩm lỏng càng nhỏ;

* Tốc độ dòng chảy phần Argon -- Tốc độ dòng chảy phần Argon là tải trọng cột argon thô. Tải càng thấp thì hàm lượng argon của phần argon càng cao, nhưng tải càng thấp thì sản lượng argon càng thấp.

Điều chỉnh sản xuất Argon

Khi hệ thống khí argon hoạt động trơn tru và bình thường, đầu ra của sản phẩm khí argon cần được điều chỉnh để đáp ứng các điều kiện thiết kế. Việc điều chỉnh tháp chính được thực hiện theo Điều 5. Lưu lượng của phân đoạn argon phụ thuộc vào độ mở của van V3, và lưu lượng của phân đoạn argon phụ thuộc vào độ mở của van V6 và V5. Nguyên tắc điều chỉnh là càng chậm càng tốt! Nó thậm chí có thể tăng độ mở của mỗi van chỉ 1 phần trăm mỗi ngày, do đó các điều kiện làm việc có thể trải qua việc chuyển đổi hệ thống lọc, thay đổi mức tiêu thụ oxy và biến động của lưới điện. Nếu độ tinh khiết của oxy và argon là bình thường và các điều kiện làm việc ổn định thì có thể tiếp tục tăng tải. Nếu điều kiện làm việc có xu hướng xấu đi,

Xử lý phích cắm nitơ

Phích cắm nitơ là gì? Tải của thiết bị bay hơi ngưng tụ bị giảm hoặc thậm chí ngừng hoạt động, dao động điện trở của tháp argon giảm xuống 0 và hệ thống khí argon ngừng hoạt động. Hiện tượng này được gọi là hiện tượng cắm nitơ. Giữ cho tháp chính ở trạng thái hoạt động ổn định là chìa khóa để tránh tắc nghẽn nitơ.

* Xử lý nút nitơ nhẹ: mở hoàn toàn V766 và V760 để giảm sản xuất oxy một cách thích hợp. Nếu điện trở có thể được ổn định, sau khi nitơ đi vào hệ thống argon hết, toàn bộ hệ thống có thể hoạt động bình thường trở lại;

* Xử lý nitơ là nghiêm trọng: một khi điện trở argon thô dao động dữ dội và trở thành 0 trong thời gian ngắn, điều đó cho thấy tháp argon đang ở trạng thái làm việc bị sập. Sau khi van chống trào ngược được mở hoàn toàn, ghế V3, cố gắng giữ tháp argon lỏng trong tháp argon, để không làm hỏng thêm độ tinh khiết của oxy, và giảm sản lượng oxy một cách thích hợp.

Kiểm soát tốt các điều kiện làm việc của hệ thống khí argon

① Sự khác biệt giữa điểm sôi của oxy và nitơ là tương đối lớn, vì điểm sôi của oxy và argon gần nhau. Về độ khó của quá trình phân đoạn, độ khó của việc điều hòa argon lớn hơn nhiều so với độ khó của việc điều hòa oxy. Độ tinh khiết oxy trong argon có thể đạt tiêu chuẩn trong vòng 1-2 giờ sau khi điện trở cột trên và cột dưới được thiết lập, trong khi độ tinh khiết oxy trong argon có thể đạt tiêu chuẩn trong vòng 24-36 giờ sau khi điện trở cột trên và cột dưới được thành lập sau khi hoạt động bình thường. Xây dựng bên trên và bên dưới.

(2) Hệ thống khí argon khó xây dựng và dễ bị sập trong điều kiện làm việc, hệ thống phức tạp và thời gian gỡ lỗi lâu. Trong điều kiện làm việc, một chút bất cẩn có thể làm phích cắm nitơ trong thời gian ngắn bị hỏng. Nếu bạn có thể vận hành theo Quy tắc 13 một cách chính xác để đảm bảo tổng lượng khí argon tích tụ trong cột argon thô, sẽ mất khoảng 10 đến 15 giờ để điện trở của cột argon thô đạt đến độ tinh khiết oxy bình thường trong argon. . Cột Argon.

(3) Người vận hành phải quen thuộc với quy trình và có khả năng dự đoán nhất định cho quy trình gỡ lỗi. Mọi điều chỉnh nhỏ của hệ thống khí argon sẽ được phản ánh trong điều kiện làm việc trong thời gian dài. Việc điều chỉnh điều kiện làm việc thường xuyên và quy mô lớn là điều tối kỵ, vì vậy điều rất quan trọng là phải giữ một cái đầu tỉnh táo và một thái độ bình tĩnh.

(4) Năng suất khai thác của argon bị ảnh hưởng bởi nhiều yếu tố. Do độ đàn hồi vận hành nhỏ của hệ thống khí argon nên không thể thắt chặt độ đàn hồi vận hành trong vận hành thực tế, và sự biến động của điều kiện vận hành rất bất lợi cho tốc độ khai thác. Tốc độ khai thác ôxy của quá trình luyện hóa chất, luyện kim màu và các thiết bị khác là ổn định, cao hơn so với tốc độ sử dụng ôxy không liên tục để luyện thép; tỷ lệ khai thác argon của mạng lưới tách khí nhiều lần trong ngành sản xuất thép cao hơn so với mạng lưới cung cấp oxy tách khí đơn lẻ. Tốc độ khai thác argon của tách khí lớn cao hơn so với tách khí nhỏ. Tỷ lệ trích xuất đối với các hoạt động tinh mức cao cao hơn so với các hoạt động cấp thấp.