Tách không khí là gì? Nhà máy tách khí và công bố quy trình hệ thống

Các loại máy nén khí, tuabin hơi đã quá quen thuộc với mọi người, nhưng bạn đã thực sự hiểu rõ vai trò của chúng trong việc tách khí chưa? Phân xưởng tách khí trong nhà máy, bạn có biết nó như thế nào không? Tách không khí, nói một cách đơn giản, là một bộ thiết bị công nghiệp hoàn chỉnh được sử dụng để tách các thành phần khác nhau trong không khí để tạo ra oxy, nitơ và argon. Ngoài ra còn có các khí quý như heli, neon, argon, krypton, xenon, radon, v.v.

Thiết bị tách khí sử dụng không khí làm nguyên liệu thô, đóng băng sâu không khí thành chất lỏng thông qua phương pháp chu trình nén, sau đó dần dần tạo ra khí trơ như oxy, nitơ và argon từ quá trình tách không khí lỏng sau khi chỉnh lưu. Luyện kim, chuyên nghiệp, phân đạm quy mô lớn, cung cấp khí đốt, v.v.

Tóm lại, quá trình hệ thống tách khí bao gồm:

■ Hệ thống nén

■ Hệ thống làm mát trước

■ Hệ thống lọc

■ hệ thống trao đổi nhiệt

■ Hệ thống phân phối sản phẩm

■ Hệ thống lạnh mở rộng

■ Hệ thống cột chưng cất

■ Hệ thống bơm chất lỏng

■ Hệ thống nén sản phẩm

Chúng tôi giới thiệu từng thiết bị một theo quy trình của hệ thống tách khí:

hệ thống nén

Có bộ lọc khí tự làm sạch, tua bin hơi, máy nén khí, bộ tăng áp, máy nén khí cụ, v.v.

(1) Bộ lọc tự làm sạch thường tăng lên khi lượng không khí tăng lên, số lượng phần tử lọc tăng lên và số lớp nhiều hơn. Nói chung, bố cục hai lớp là trên 25, 000 và bố cục ba lớp trên 60, 000. Nói chung, một máy nén cần bố trí bộ lọc riêng biệt. , đồng thời được bố trí ở lỗ thông trên.

(2) Tua bin hơi là một loại giãn nở hơi có áp suất cao hoạt động và làm cho bánh công tác quay đồng trục, do đó thực hiện công việc trên môi chất làm việc. Các hình thức phổ biến của tuabin hơi là ngưng tụ hoàn toàn, áp suất hoàn toàn và bơm, và hình thức phổ biến hơn được sử dụng là bơm.

(4) Máy nén khí thường được đầu tư vào loại máy nén ly tâm đẳng nhiệt một trục cho các nhà máy tách khí quy mô lớn. Mức tiêu thụ năng lượng nhập khẩu thấp hơn khoảng 2% so với tiêu thụ trong nước và mức đầu tư cao hơn 80%. Nói chung, có yêu cầu chống đột biến dòng hút tối thiểu, cánh dẫn hướng đầu vào được sử dụng để điều chỉnh dòng chảy và thiết bị nội địa nhập khẩu là nén bốn giai đoạn và làm mát ba giai đoạn (giai đoạn cuối không được làm mát). Máy nén khí chính được trang bị hệ thống rửa nước, được sử dụng để rửa cặn bám trên bề mặt của cánh quạt và cánh quạt của tất cả các công đoạn. Hệ thống được đóng gói với máy chủ.

(5) Bộ tăng áp Nói chung, việc đầu tư các nhà máy tách khí quy mô lớn áp dụng hai loại máy nén ly tâm đẳng nhiệt trục đơn và máy nén ly tâm bánh răng. Trong số đó, kiểu bánh răng có ưu điểm lớn về tiêu hao năng lượng, đặc biệt là trong trường hợp áp suất cao.

(6) Máy nén khí khí cụ nói chung có ba dạng: máy trục vít không dầu, kiểu piston và kiểu ly tâm. Vì kiểu piston và kiểu ly tâm tự nhiên không chứa dầu, nên không cần thiết bị khử dầu, chỉ cần thiết bị làm khô (loại bỏ nước) và bộ lọc chính xác (loại bỏ hạt rắn); máy trục vít nói chung có dầu và không dầu và loại bỏ dầu. Hai, máy trục vít phun dầu cần được trang bị thiết bị khử dầu, đồng thời, cần lắp đặt bộ lọc khử dầu có độ chính xác rất cao để đáp ứng quy trình. Nó không chứa dầu, nhược điểm là nó đắt hơn. Loại piston phù hợp với lượng không khí dưới 500Nm³ / h; lưu lượng không khí dưới 2000Nm³ / h thích hợp cho máy trục vít hoặc máy piston; khối lượng không khí lớn hơn 2000Nm³ / h, tức là, có ba mô hình có sẵn. Khi lưu lượng khí lớn, ưu điểm của máy nén ly tâm là bộ phận ít bị mài mòn, bảo dưỡng thuận tiện và giá thành cao.

Máy nén khí cụ được sử dụng khi lái xe và được chiết xuất bởi bộ lọc sàng phân tử sau khi hoạt động bình thường.

Hệ thống làm mát trước

Tháp giải nhiệt không khí của hệ thống làm mát sơ bộ có hai dạng: tuần hoàn kín (tháp giải nhiệt không khí được chia thành phần trên và phần dưới, và nước lạnh luân chuyển giữa phần trên của tháp giải nhiệt không khí và tháp giải nhiệt nước) và lưu thông hở (hệ thống nước đầu vào và tuần hoàn). Vòng kín chủ yếu được sử dụng trong các nhà máy hóa chất có chất lượng nước kém, nơi cần bổ sung nước ngọt và hóa chất. Hệ thống tuần hoàn hở được sử dụng rộng rãi, nhưng hệ thống nước tuần hoàn cũng cần bổ sung nước ngọt thường xuyên, và hệ thống làm mát trước cũng cần xem xét điều kiện mùa hè.

Đáy của tháp giải nhiệt không khí thường được thiết kế là vòng Pall thép không gỉ 1m Φ76 (nhiệt độ cao), vòng polypropylene gia cố 3m Φ76 (thông lượng lớn), vòng polypropylene Pall gia cố 4m Φ50.

Ngoài ra còn có hai loại tháp giải nhiệt nước: loại hai tầng (không có nguồn lạnh bên ngoài, thu hồi đủ nitơ làm mát bằng nước thải khô, do đó hệ thống làm mát sơ bộ được đảm bảo, nhưng điện trở tăng gấp đôi, (7 mét cộng 7 mét vòng polypropylene Pall φ50) và loại phần (với nguồn làm mát bên ngoài, vòng polypropylene Pall 8 mét φ50).

Ngoài ra, tất cả các đầu vào nước của hệ thống làm mát sơ bộ cần được trang bị bộ lọc (thường là 6 đơn vị: 4 máy bơm, đầu vào nước của tháp giải nhiệt nước và đầu vào nước ở phía bay hơi của máy làm lạnh) để ngăn tạp chất được đưa vào. hệ thống. Hiệu quả của hệ thống làm mát sơ bộ được thử nghiệm như sau: khí đầu ra của phần đóng gói thấp hơn 4 m thấp hơn 1 độ so với nước đầu vào; khí đầu ra của phần đóng gói 8 m phía trên cao hơn mặt nước 1 độ. Nói chung, một nhiệt kế được đặt ở giữa tháp làm mát bằng không khí (kéo dài vào bên trong).

Hệ thống lọc

Có ba loại hệ thống làm sạch được sử dụng trong chất hấp phụ: dòng dọc trục, dòng đôi nằm ngang và dòng hướng tâm dọc.

Dòng dọc trục chủ yếu được sử dụng để hỗ trợ thiết bị tách khí cấp 10, 000 (đường kính đạt 4,6m), độ dày của lớp là 1550∽2300mm và có thể bố trí cả hai lớp đơn và đôi.

Giường tầng ngang được sử dụng chủ yếu để nâng đỡ cây trồng ngăn cách không khí vừa và lớn. Độ dày của lớp là 1150mm (rây phân tử) cộng với 350mm (keo nhôm).

Máy hấp phụ dòng hướng tâm thẳng đứng có thể tận dụng hiệu quả không gian bên trong của vật chứa, mở rộng diện tích lớp hấp phụ có cùng đường kính khoảng 1,5 lần, và có thể giảm chiều cao tháp một cách hiệu quả, trong khi diện tích chiếm dụng theo chiều dọc là nhỏ. Do sự phân bố không khí đồng đều, khác với chất hấp phụ ngang, lượng sàng phân tử giảm 20%, và việc tiêu thụ năng lượng tái tạo cũng được tiết kiệm 20%.

Tuy nhiên, nhược điểm của dòng hướng tâm dọc là nồng độ trung tâm (khu vực) của luồng không khí, làm cho nó nhanh hơn so với dòng hướng tâm ngang (CO2< 0.5ppm).="" the="" bed="" thickness="" is="" 1000mm+200mm,="" and="" the="" vertical="" runoff="" can="" meet="" the="" configuration="" of="" air="" separation="" equipment="" above="">

Có hai loại sưởi ấm tái sinh: sưởi điện và sưởi ấm bằng hơi nước.

Máy sưởi hơi nước bao gồm máy sưởi ngang (dưới 40, 000 hạng), dọc (trên 40, 000 hạng) và máy sưởi hơi nước hiệu suất cao thẳng đứng (tỷ lệ sử dụng hơi nước cao, tiết kiệm 20 phần trăm năng lượng) lò sưởi (với điểm phát hiện rò rỉ H2O); Lò sưởi điện (sử dụng kép và một chế độ chờ hoặc một chế độ sử dụng và một chế độ chờ) song song (cài đặt khóa liên động nhiệt độ cao và dòng thấp để tránh cháy nổ, vật liệu ống sưởi là 1Cr18Ni9Ti); lò sưởi điện (để đáp ứng kích hoạt và tái sinh, 250∽300 độ) và hơi nước Lò sưởi được kết nối song song; bộ hâm điện mắc nối tiếp với bộ xông hơi (khi nhiệt độ hơi nước thấp, điện trở tái sinh lớn).

Hệ thống thanh lọc cũng cần thiết lập một đường ống tái sinh tiết lưu để đáp ứng nhu cầu khởi động. Ngoài ra, đặt van an toàn ở phía khí tái sinh và đặt van an toàn ở phía máy sưởi hơi để ngăn ngừa rò rỉ hoặc quá áp ở phía áp suất cao của thiết bị hoặc van, cũng như quá áp tiết lưu.

Đường dẫn dòng tái sinh được trang bị van bướm bằng tay để phân phối lực cản, để tháp chính chạy ổn định (hoặc không sử dụng, sử dụng điều chỉnh thời gian của van điều khiển chính).

Vì vậy hệ thống trao đổi nhiệt

Hệ thống trao đổi nhiệt được thiết kế nghiêm ngặt với môi chất hỗn hợp, chảy trong cùng một thiết bị trao đổi nhiệt, sự truyền nhiệt của từng môi chất được cân bằng tự động và tiêu thụ năng lượng thấp, nhưng điều này sẽ khiến tất cả các thiết bị trao đổi nhiệt là các thiết bị trao đổi nhiệt áp suất cao trong quá trình nén bên trong, điều này sẽ dẫn đến tăng đầu tư. Tích lũy, do đó, tổ chức trên cấp 20000 hoặc bộ trao đổi nhiệt nén áp suất cao và thấp sẽ tiết kiệm hơn và tất cả các cấp dưới 20000 đều sử dụng cấu hình bộ trao đổi nhiệt áp suất cao.

Sản phẩm đã được xuất xưởng

Đối với các sản phẩm oxy và nitơ áp suất thấp, hãy đặt van điều khiển sản phẩm và đường dẫn dòng khí thải, và khí thải đi vào bộ giảm thanh (thép carbon cho phần nitơ, thép không gỉ cho phần oxy). Nitơ thối được thiết lập cho nước thải của tháp giải nhiệt cấp nước (nitơ thối có tác dụng xả nước thải, trộn lại và điều chỉnh áp suất, để đường kính tháp của tháp giải nhiệt nước có thể đáp ứng yêu cầu xả , đặc biệt là khi nitơ có thể được đưa vào, để áp suất cao trong tháp không bị triệt tiêu, và điện trở của tháp làm mát bằng nước 6 kpa (chiều cao lấp đầy 8 mét), đường ống và van 4 kpa, chênh lệch áp suất cổng xả khí quyển 2 kpa, a tổng 12 kpa).

Đối với các sản phẩm oxy áp suất cao, khí thải được tiết lưu trong hai giai đoạn. Đầu tiên, vòi phun khí của sản phẩm áp suất cao chảy tới 10barG, qua bộ giảm tốc lệch tâm và tấm giảm tiếng ồn Monel được đặt ở giữa. Sau đó, đường kính của ống được mở rộng nhờ bộ giảm lệch tâm, và tốc độ dòng chảy của môi trường oxy được kiểm soát dưới 10m / s. Sản phẩm nitơ áp suất cao, các sản phẩm nitơ đầu tiên được tiết lưu đến 10bar, đi qua tấm giảm tiếng ồn bằng thép không gỉ, sau đó đi vào van tiết lưu của tháp giảm tiếng ồn, các bộ phận giảm tiếng ồn bằng thép cacbon; bên trong tường nổ).

Tháp giảm thanh cũng có thể được kết hợp với hệ thống máy nén khí, điều áp máy nén khí và giảm tiếng ồn (tính theo lượng máy nén khí), thông qua tháp giảm thanh, và khí nén của hệ thống lọc, điều áp và dòng hồi lưu. , và phần phóng điện.

Hệ thống lạnh mở rộng

Có ba loại thiết bị giãn nở: thiết bị giãn nở áp suất thấp, thiết bị giãn nở áp suất trung bình và thiết bị giãn nở chất lỏng.

Đối với một loại khí cụ nở ra, lưu lượng thể tích của môi chất làm việc càng lớn thì hiệu suất càng cao. Nói chung, hiệu suất của bộ giãn nở áp suất thấp có tốc độ dòng chảy lớn hơn 8000Nm³ là 85∽88 phần trăm, và hiệu suất của tốc độ dòng chảy nhỏ hơn 3000∽8000Nm³ sẽ thấp hơn 70∽80%.

Máy giãn nở áp suất trung bình thường sử dụng loại nhập khẩu sản xuất tại Trung Quốc (phụ tùng thay thế). Hiệu suất của thiết bị giãn nở nhập khẩu là 82∽91 phần trăm (cuối áp suất nhỏ hơn 4 điểm) với lượng không khí trên 8000Nm³ / h; hiệu suất của bộ giãn nở trong nước là 78-87 phần trăm (điểm cuối áp suất nhỏ hơn 5 điểm).

Trước khi khởi động thiết bị giãn nở, nó cần được làm sạch (để loại bỏ các tạp chất trong hệ thống đường ống và các tạp chất trong đường ống của thiết bị giãn nở), sau đó khí làm kín (thường được cung cấp bởi đầu tăng áp), và sau đó là tuần hoàn. và tuần hoàn bên trong của hệ thống dầu bên ngoài được thực hiện. Sau khi hoàn thành kiểm tra khóa liên động, nó có thể được khởi động. Sau khi vượt qua thử nghiệm lạnh, nó có thể được căng nguội. Khởi động nguội yêu cầu bộ làm nóng bình phải khởi động, không phải sau khi hoạt động bình thường. Lúc này, nhiệt và lạnh của ổ trục đã được cân bằng.

Thực chất của dụng cụ giãn nở chất lỏng là dùng đầu áp của chất lỏng có áp suất cao để làm công thuỷ lực (đồng thời làm giảm entanpi của chất lỏng nhưng lại ở xa chất khí). Nói chung, nhà máy tách khí áp suất bên trong trên 40, 000 cấp có thể sử dụng bộ giãn nở chất lỏng để thay thế van tiết lưu không khí lỏng áp suất cao. Ưu điểm là cơ chế giãn nở chất lỏng được sử dụng để làm mát và mở rộng sản xuất điện nhằm đạt được mục đích tiết kiệm năng lượng, nhìn chung có thể đạt được mức tiết kiệm năng lượng khoảng 2%, nhưng vốn đầu tư của nó là hàng chục triệu nhân dân tệ.

Hệ thống cột chưng cất

Tháp cấp 1,5∽5 000 0 sử dụng nhiều tháp khay sàng hơn và tháp đĩa tuần hoàn có đường kính dưới 15 000 cấp có nhiều ưu điểm hơn (đối lưu chất lỏng lâu hơn, nhưng sản xuất phức tạp). Bốn tháp tràn được thống trị bởi hơn 30.000 cấp, và mức tiêu thụ năng lượng của tháp đóng gói thấp, nhưng chiều cao tháp nên được tăng thêm 5 mét. Sự tách biệt không khí của hơn 50.000 lớp có lợi hơn, đặc biệt là khi các tháp trên và tháp dưới được bố trí song song.

Cột đóng gói được sử dụng cho cột trên, cột argon thô và cột argon nhỏ. Nhà sản xuất nói chung là Sulzer hoặc Tianda Beiyang. Nguồn lạnh của tháp argon thô nói chung là không khí lỏng được làm giàu oxy, và khí thải có thể được thải vào đường ống nitơ bẩn, do đó tiêu thụ năng lượng thấp khi hệ thống argon ngừng hoạt động. Nguồn nhiệt của tháp argon là không khí lỏng được làm giàu oxy hoặc nitơ ở tháp dưới, và nguồn lạnh có thể là không khí lỏng nạc hoặc nitơ lỏng. Thức ăn có thể ở dạng lỏng hoặc pha khí. Cần lưu ý rằng các yêu cầu về niêm phong của thiết bị ngưng tụ cột argon thô dạng tấm là tương đối cao, nếu không sản phẩm argon sẽ không đủ tiêu chuẩn.

Hệ thống làm mát chính bao gồm làm mát chính một lớp, hai lớp dọc, hai lớp ngang, ba lớp dọc và màng rơi (giọt oxy lỏng và oxy khí, với dòng nitơ).

Có 6 cách bố trí hệ thống cột chưng cất:

(1) Sự sắp xếp theo chiều dọc của tháp trên và tháp dưới là một cách sắp xếp thông thường. Chiều cao của tháp dưới thấp, chất lỏng ở tháp dưới khó đi vào tháp trên hoặc thiết bị ngưng tụ của tháp argon dày mà không có tháp dưới (nó có thể thỏa mãn áp suất ngược hướng lên của toàn bộ pha lỏng trong đường ống, và đường kính ống không thể nhỏ tại thời điểm này);

(2) Vertical arrangement, regular arrangement up and down, medium height, it is difficult for the liquid to enter the column or the condenser of the crude argon column in the column adopts a stripping line to extract the liquid into the column (the outlet of the pipe meets rho nu squared >3000, rho là mật độ, nu là tốc độ dòng chảy, vị trí đầu vào là 1 phần trăm chiều cao của ống hóa hơi, đường kính ống hẹp thích hợp là cần thiết và mức độ làm lạnh phụ của chất lỏng không lớn);

(3) Cột trên được bố trí ở phần chưng cất argon. Hai máy bơm oxy tuần hoàn được sử dụng để kết nối cột trên. Chiều cao thấp hơn của cột trên có thể giải quyết vấn đề chất lỏng ở cột dưới không thể đi vào cột trên hoặc bình ngưng của cột argon thô.

(4) Cột trên được sắp xếp theo các phần của các phân số argon và được nối với nhau bằng một máy bơm tuần hoàn. Phần trên của cột argon thô nằm ở phần trên của cột trên, có tác dụng làm giảm không gian hộp lạnh.

(5) Tháp được bố trí độc lập và được nối với nhau bằng một máy bơm tuần hoàn, và giải nhiệt chính nằm trên đỉnh tháp. Ưu điểm là làm mát chính có thể được thực hiện lớn;

(6) Tháp phía trên được bố trí độc lập ở nơi lạnh và được nối với nhau bằng bơm tuần hoàn. Đỉnh của cột argon thô nằm ở phần trên của cột trên. Ưu điểm là có thể làm lạnh chính rất lớn, và không gian của hộp lạnh cũng có thể được giảm bớt.

Hệ thống bơm chất lỏng

Máy bơm trục ngang được bố trí nằm ngang dưới ống thoát (chất lỏng đi vào ống), cần đặt khí đốt nóng (lắp trong máy bơm, hoặc bộ lọc trước máy bơm để ngăn tạp chất lọt vào), làm kín không khí, cống và xả. van (xả thấp hơn, xả cao) và đường ống hồi lưu (đầu vào chất lỏng), tốc độ quay của bơm trục ngang không được quá cao và áp suất chung dưới 30 hời. Máy bơm trục ngang chịu tải tốt hơn trên ổ trục co nguội do bố trí nằm ngang, nhưng cân bằng động của rôto tốc độ cao không đủ tốt.

Máy bơm trục đứng áp dụng cách bố trí treo ổ trục (đường ống dẫn nước vào cao hơn đường ống thoát nước), chịu lực kéo xuống lớn. Trọng tâm của rôto và trục được kết hợp lại, và tốc độ có thể rất cao; nói chung là trên 30bar thì cần đặt: khí hồi trước bơm (Lưu ý không có bơm trục ngang), khí gia nhiệt (đặt trước lọc bơm, hút cao), khí làm kín, van xả (xả thấp, xả cao , kiểm tra xem nó có hoàn toàn lạnh trong quá trình làm lạnh trước hay không) và đường ống trở lại (giai đoạn đầu vào chất lỏng trở lại). Máy bơm trục đứng nói chung là nhiều tầng, và đường ống hồi lưu không được hướng xuống (bằng phẳng hoặc nghiêng lên trên), nếu không khí sẽ không được thải ra ngoài, dễ dẫn đến hiện tượng xâm thực máy bơm. Mà còn,

Bơm oxy lỏng Bơm nitơ lỏng ở chế độ chờ lạnh, áp suất khí làm kín của bơm nitơ lỏng lớn hơn 7barG; áp suất khí làm kín của bơm oxy là 4barG (áp suất của tháp phía dưới có thể được đáp ứng bởi nitơ); Argon lỏng được hóa hơi và đóng kín, và tốc độ dòng chảy được yêu cầu phải có biên độ 20 phần trăm. Nói chung, bản thân van hồi lưu của máy bơm argon lỏng được điều khiển bằng bỏ qua áp suất và mức lưu lượng của van đầu ra được điều khiển bằng điều khiển vòng kép.

Hệ thống nén sản phẩm

Sự thẩm thấu nitơ có thể đáp ứng khí nén nói chung, máy nén turbo nitơ có áp suất cao hơn, và loại bánh răng tiết kiệm năng lượng hơn.

Oxy được nén đến 30 bar thông qua hàng (8 giai đoạn) theo áp suất của một xi lanh (áp suất thấp) và hai xi lanh (áp suất cao và áp suất thấp), nói chung là dưới 30 độ, cần đặt khí làm kín là 5 hời ( áp suất nitơ có thể thỏa mãn), đồng thời Vì môi trường oxy là vòng lửa có nhiệt độ cao và áp suất cao nên tất cả các bộ phận quá dòng đều được làm bằng hợp kim đồng và nitơ an toàn cần được thiết lập, điều này thường được xem xét bởi kỹ thuật. thiết kế; Giá thâm nhập của oxy nhập khẩu tương đối cao, khoảng 2 lần so với sản phẩm trong nước và nhìn chung không được sử dụng. Hiện nay, sự thâm nhập oxy thường được sử dụng, áp suất xả là 3∽30barG và tốc độ dòng chảy trên 8000Nm³ / h. Tuy nhiên, tốc độ dòng chảy nhỏ và hiệu quả thẩm thấu oxy thấp, nói chung là 8000Nm³ / h (55 phần trăm) ∽80000Nm³ / h (68 phần trăm).

Nói chung thích hợp cho quá trình nén oxy, bắt đầu từ 3∽30 hời, nhưng thường sử dụng quá trình nén bên trong của bộ tăng áp (nói chung hiệu quả là trên 70 phần trăm, có những hạn chế về lưu lượng, hiệu suất cao hơn oxy 10 điểm , nó thậm chí có thể bù lại Ưu điểm của việc mất thêm năng lượng sau khi nén tương đối ít hơn, nhưng áp suất nén bên trong của thép cần được tăng lên để tránh dao động trong hệ thống trao đổi nhiệt) để so sánh và xác định năng lượng tiêu thụ sau sơ đồ.

Các công ty nổi tiếng trong ngành là gì?

Tọa lạc tại Khu Phát triển Kinh tế và Công nghệ Hàng Châu, Công ty TNHH Công nghệ Khí Chiết Giang Hàng Châu Fuyang H là một trong những doanh nghiệp chuyên nghiên cứu, phát triển, sản xuất và vận hành các thiết bị khí công nghiệp. Công ty có một trung tâm nghiên cứu và phát triển, một trung tâm dịch vụ sản xuất và tiếp thị, và các nhân viên kỹ thuật và chuyên môn cao. Cung cấp cho khách hàng dịch vụ tư vấn kỹ thuật, thiết kế chương trình, sản xuất sản phẩm, đào tạo nhân sự, lắp đặt, vận hành và các dịch vụ khác.